Jakie są rodzaje ferrocelicon?

一. Klasyfikacja według treści krzemowej: podstawowy standard klasyfikacji, dostosowany do różnych potrzeb przemysłowych.

1. Ferrikelicon o niskim zasięgu (zawartość krzemu 10%-30%)
Typowe stopnie: FESI20 (krzem 20 ± 2%), FESI25 (krzem 25 ± 2%)
Charakterystyka składu: Niska zawartość krzemu, wysoka zawartość żelaza (około 70%-90%) oraz stosunkowo luźna kontrola nad pierwiastkami zanieczyszczania (takimi jak glin, wapń i węgiel) (np. Aluminium mniejsze lub równe 2,0%, węgiel mniejszy lub równy 0,2%).
Kluczowe zalety: niski koszt, łagodna zdolność odtleniania i mniej podatna na zwiększoną kruchość stalową z powodu „nadmiernego deoksydacji”. 2. Ferrocelik z średnimi slilikonem (zawartość krzemu 30%-75%)
Typowe stopnie: FESI45 (krzem 45 ± 2%), FESI65 (krzem 65 ± 2%)
Charakterystyka składu: średnia zawartość krzemowa, surowsza kontrola zanieczyszczeń niż ferrocelilik o niskiej zawartości slilikonu (np. Aluminium mniejsze lub równe 1,5%, wapń mniejsze lub równe 0,8%). Niektóre stopnie wysokiej klasy mają również dodatkowe kontrole zawartości siarki i fosforu (mniejsze lub równe 0,03%).
Zaleta podstawowa: Zrównoważone właściwości odtleniania i stopu, skutecznie usuwając tlen ze stopionej stali, jednocześnie precyzyjnie dostosowując zawartość krzemową . 3. Ferrocelicon o wysokiej sile (zawartość silikonu 75%-95%)
Typowe stopnie: FESI75 (krzem 75 ± 2%), FESI90 (krzem 90 ± 2%), FESI95 (krzem 95 ± 1%)
Charakterystyka składu: wyjątkowo wysoka zawartość krzemowa, z zawartością żelaza zaledwie 5%-25%. Zanieczyszczenia są ściśle kontrolowane (np. Aluminium mniejsze lub równe 1,0%, wapń mniejsze lub równe 0,5%, węgiel mniejszy lub równy 0,1%). Niektóre „ultra-wysokie ferrocelionowe ferrocelikon” (np. FESI95) mogą osiągnąć aluminium mniejsze lub równe 0,5%, a wapń mniejsze lub równe 0,3%.
Kluczowe zalety: Silna zdolność odtleniania (krzem ma znacznie wyższe powinowactwo do tlenu niż żelazo) i zdolność do wytwarzania tlenku krzemowego o niskim poziomie (około 1600 stopni), co ułatwia oddzielenie od stopionej stali. Oferuje również doskonałą przewodność elektryczną i odporność na ciepło.

2. Klasyfikacja według procesu produkcyjnego: czynniki wpływające na czystość produktu i stabilność

1. Zwykłe zanurzone pieców łukowe Ferrosilicon

Funkcje produktu: wysoka wyjściowa, tanie, odpowiednie dla większości zastosowań przemysłowych, ale stosunkowo wysoka zawartość zanieczyszczeń i duże wahania wielkości cząstek (zwykle 10-100 mm grudki).

2. Rafinowany ferrocelicon (FerroCelicon Special Process)

Cechy produktu: wysoka czystość, niskie zanieczyszczenia i jednolity skład, odpowiednie dla wysokiej klasy potrzeb przemysłowych, ale wyższe koszty.

3. Klasyfikacja według aplikacji: precyzyjne dopasowanie potrzeb branżowych

1. Ferrikelicon do odgłoski

Kluczowe wymagania: Silna zdolność odtleniania, szybka prędkość reakcji i niskie poziomy zanieczyszczenia (zwłaszcza aluminium i wapń), aby uniknąć tworzenia wtrąceń o wysokim stopniu.

2. Ferrocelicon do stopu

Kluczowe wymagania: precyzyjna skład, wysoka stabilność i zdolność do precyzyjnego kontrolowania zawartości krzemowej stali.

3. Ferrikelicon do castingu

Kluczowe wymagania: Jednolity rozmiar cząstek (zwykle 5-20 mm), stabilna zaszczepienie i unikanie gruboziarnistych wtrąceń . 4. Ferrocelicon dla środków redukujących
Kluczowe wymagania: Wysoka zawartość krzemowa (większa lub równa 75%), wysoka aktywność i niska zawartość nieczystości (zwłaszcza węgiel i siarka).