Wykończenia powierzchni wpływają nie tylko na wygląd estetyczny materiału, ale także na jego właściwości funkcjonalne. Oto przegląd najpopularniejszych wykończeń powierzchni dostępnych dla stali nierdzewnej.
Wykończenie nr 1
Wykończenie nr 1 jest najczęściej stosowanym wykończeniem stali nierdzewnej. Jest to #wykończenie powierzchni walcowanej na gorąco, które ma szorstki, matowy wygląd. To wykończenie jest stosowane, gdy materiał nie będzie widoczny lub gdy pożądane jest jednolite, matowe wykończenie. Zaletą tego wykończenia jest to, że jest opłacalne i wymaga niewielkiej konserwacji. Jednak może być trudne do czyszczenia i nie nadaje się do zastosowań, w których wygląd ma znaczenie.
Proces produkcyjny: walcowanie na gorąco + wyżarzanie, śrutowanie, trawienie + walcowanie na zimno + wyżarzanie.
Wykończenie nr 2D
Wykończenie nr 2D to #zimnowalcowane, wyżarzane i trawione wykończenie powierzchni. Ma gładki, matowy wygląd i jest powszechnie stosowane w zastosowaniach architektonicznych, takich jak poręcze, ościeżnice drzwi i wyposażenie kuchni. Zaletą tego wykończenia jest łatwość czyszczenia i dobra odporność na korozję. Mogą jednak pojawiać się na nim odciski palców i inne drobne skazy, które mogą wymagać większej konserwacji.
Proces produkcyjny: walcowanie na gorąco + wyżarzanie, śrutowanie, trawienie + walcowanie na zimno + wyżarzanie, trawienie
Wykończenie nr 2B
Wykończenie nr 2B to #jasne, walcowane na zimno, wyżarzane i trawione wykończenie powierzchni. Ma gładki, odblaskowy wygląd i jest powszechnie stosowane do zastosowań dekoracyjnych, takich jak listwy i okładziny ścienne. Zaletą tego wykończenia jest to, że jest wysoce odblaskowe i zapewnia #wygląd lustrzany. Może jednak być podatne na zarysowania i może wymagać więcej konserwacji niż inne wykończenia.
Proces produkcyjny: walcowanie na gorąco + wyżarzanie, śrutowanie, trawienie + walcowanie na zimno + wyżarzanie, trawienie + hartowanie i odpuszczanie, walcowanie
Zakończenie BA:
#BA (Bright Anealled) to wykończenie lustrzane, które uzyskuje się poprzez zastosowanie wysoce polerowanego wałka na stali nierdzewnej. Jest idealne do zastosowań, w których wymagane jest wykończenie o wysokim współczynniku odbicia, np. w przemyśle motoryzacyjnym. Zaletą tego wykończenia jest to, że ma ono wysoce odblaskową powierzchnię, którą łatwo wyczyścić, a także jest dość trwałe. Wadą tego wykończenia jest to, że może być trudne w utrzymaniu, ponieważ dość łatwo widać na nim zarysowania i inne niedoskonałości.
Proces produkcyjny: walcowanie na gorąco + wyżarzanie, śrutowanie, trawienie + walcowanie na zimno + wyżarzanie, trawienie + polerowanie powierzchni + hartowanie i odpuszczanie.
Nr 3 Wykończenie
Wykończenie nr 3 to półpolerowane wykończenie powierzchni o gładkim, #satynowym wyglądzie. Uzyskuje się je poprzez stosowanie stopniowo drobniejszych materiałów ściernych podczas procesu polerowania. To wykończenie jest powszechnie stosowane w zastosowaniach architektonicznych, takich jak drzwi wind, osłony kolumn i panele ścienne. Zaletą tego wykończenia jest to, że jest bardziej odporne na korozję i plamy niż wykończenie nr 2B. Jednak może być trudne do czyszczenia i może wymagać specjalnych środków czyszczących.
Proces produkcyjny: polerowanie i walcowanie z odpuszczaniem 2D lub 2B przy użyciu materiałów ściernych o zawartości 100–120 cząstek (JIS R6002).
Nr 4 Wykończenie
Wykończenie nr 4 to szczotkowane, satynowe wykończenie powierzchni o niskim współczynniku odbicia światła. Uzyskuje się je poprzez zastosowanie drobnego materiału ściernego podczas procesu polerowania. To wykończenie jest powszechnie stosowane w przypadku wyposażenia kuchni, elementów architektonicznych i zastosowań dekoracyjnych. Zaletą tego wykończenia jest łatwość czyszczenia i dobre ukrywanie drobnych skaz. Może jednak nie nadawać się do zastosowań, w których wymagany jest wysoki poziom odbicia światła.
Proces produkcyjny: polerowanie i walcowanie z odpuszczaniem dla uzyskania 2D lub 2B przy użyciu materiałów ściernych o gradacji 150~180 (JIS R6002).
Wykończenie HL (włosowe)
Wykończenie z włosami nadaje stali nierdzewnej elegancki i nowoczesny wygląd, co czyni ją atrakcyjną opcją do wielu zastosowań. Może pomóc ukryć zarysowania i niedoskonałości lustra. Chociaż wykończenie z włosami jest stosunkowo łatwe do czyszczenia, może wymagać więcej konserwacji niż inne wykończenia, takie jak matowe lub satynowe.
Proces produkcyjny: Przygotowanie powierzchni, takie jak czyszczenie chemiczne, polerowanie mechaniczne lub piaskowanie - Szlifowanie materiałem ściernym w celu wygładzenia wszelkich nierówności lub zarysowań - Szczotkowanie w celu uzyskania wykończenia o strukturze włosa - Czyszczenie i wykańczanie
Wykończenie tłoczone
Wykończenie tłoczone to teksturowane wykończenie powierzchni, które powstaje poprzez walcowanie stali nierdzewnej przez wałek wzorzysty. To wykończenie jest powszechnie stosowane w zastosowaniach architektonicznych i dekoracyjnych, takich jak panele ścienne, płytki sufitowe i drzwi wind. Zaletą tego wykończenia jest to, że zapewnia wyjątkowy, dotykowy wygląd i może ukryć drobne skazy. Może jednak nie nadawać się do zastosowań, w których wymagana jest gładka powierzchnia.
Kolorowe wykończenia powierzchni
Kolorowe wykończenia powierzchni uzyskuje się poprzez proces zwany #PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) #coating. Podczas tego procesu cienka warstwa tlenku metalu jest osadzana na powierzchni stali nierdzewnej za pomocą procesu osadzania próżniowego. Kolor i wykończenie powłoki można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.
Dostępnych jest kilka rodzajów kolorowych wykończeń powierzchni stali nierdzewnej, w tym:
Ti Gold: Jasne, złote wykończenie zapewniające luksusowy wygląd.
Różowe złoto: Różowo-złote wykończenie zapewniające ciepły, kobiecy wygląd.
Czarny: Ciemne, matowe wykończenie zapewniające elegancki, nowoczesny wygląd.
Brąz: Brązowo-złote wykończenie zapewniające ciepły, klasyczny wygląd.
Zalety kolorowych wykończeń powierzchni polegają na tym, że zapewniają one wyjątkowy, dostosowany wygląd i są bardzo trwałe. Oferują również doskonałą odporność na korozję i mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak architektura, projektowanie wnętrz i motoryzacja.
