304 wyżarzona płyta ze stali nierdzewnej

Zapewniamy różne oceny i specyfikacje stali nierdzewnej.
Opis projektu Grade, grubość, rozmiar i wykończenie powierzchni, dostosuj do potrzeb projektu.
Standard: ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN itp.
grubość: 0. 1-3 mm, 3. 0-12 mm, 14-120 mm

Wyślij zapytanie

Wysłać email

Wprowadzenie produktów

Co to jest 304 wyżarzona płyta ze stali nierdzewnej?

Wykorzystanie płyt ze stali nierdzewnej to metalowy proces oczyszczania ciepła obejmujący stopniowe podgrzewanie stali nierdzewnej do określonej temperatury, utrzymując ją w tej temperaturze przez określony okres, a następnie chłodząc go z kontrolowaną prędkością.

304 Stal nierdzewna jest szeroko stosowanym materiałem znanym z dobrej odporności na korozję i wydajności przetwarzania, co czyni go popularnym w produkcji. Jednak przetwarzanie może wprowadzić naprężenie do 304 stali nierdzewnej, wpływając na jego wydajność i żywotność usług.

Tak więc celem wyżarzania jest zmniejszenie twardości, poprawa maszynowości, wyeliminowanie naprężenia resztkowego, stabilizacja wymiarów, zmniejszenie tendencji do deformacji i pękania, udoskonalenie struktury ziarna, dostosowanie mikrostruktury i wyeliminowanie defektów strukturalnych.

Na przykład twardość 304 stali nierdzewnej na powierzchni 2B po wyżarzaniu wynosi około HV205, podczas gdy twardość bez wyżarzania wynosi na ogół około HV270. Nadmiernie wysoka twardość powierzchni może prowadzić do trudności z przetwarzaniem, szczególnie podczas kalendarza, i powodować słaby kształt płyty, wpływając w ten sposób na wydajność tworzenia produktu.

304-stainless-steel-plate 304 annealed stainless steel plate annealed 304-stainless-steel plate

Jaki jest proces wyżarzania 304 stali nierdzewnej?

Całkowite wyżarzanie
Służy do udoskonalenia grubej mikrostruktury średniej i niskiej stali węglowej po odlewie, kuciu lub spawaniu, co poprawia jego właściwości mechaniczne. Obrabia jest podgrzewana do stopnia 30-50 powyżej temperatury, w której ferryt w pełni przekształca się w austenit. Po przytrzymaniu w tej temperaturze jest powoli chłodzony w piecu, umożliwiając transformację austenitu podczas chłodzenia, co prowadzi do drobniejszej struktury ziarna.

Nagranie sferoidalne
Zastosowany w celu zmniejszenia wysokiej twardości stali narzędziowej i stali łożyskowej po kucie. Obrabia jest podgrzewana do stopnia 20-40 powyżej temperatury austenityzującej, a następnie powolne chłodzenie. Podczas chłodzenia cementit lamellar w perlicie przekształca się w kształty sferoidalne, zmniejszając twardość i poprawiając maszynowalność.

Wyżarzanie izotermiczne
Używany do stali strukturalnych stopowych o wysokiej zawartości niklu i chromu w celu zmniejszenia twardości w celu łatwiejszego obróbki. Austenit jest szybki chłodzony do określonej temperatury, utrzymywany przez odpowiedni czas, a następnie przekształcany w Bainit lub sorbite, zmniejszając twardość.

Nagrzewanie rekrystalizacyjne
Eliminuje efekt utwardzania z zimnych procesów pracy, takich jak rysowanie i toczenie, przywracanie plastyczności. Metal jest podgrzewany do stopnia 50-150 poniżej temperatury austenityzującej, umożliwiając recrystalizację, zmiękczenie metalu i eliminując utwardzenie pracy.

Odenerowanie grafityzacji
Przekształca cementit w żeliwa w plastyczny grafit, poprawiając plastyczność. Odlewanie jest ogrzewane do około 950 stopni, utrzymywane przez określony okres, a następnie chłodzi się prawidłowo, co prowadzi do rozkładu cementuta na floccylentny grafit.

Wykorzystanie dyfuzji
Homogenizuje skład chemiczny odlewów stopowych, zwiększając wydajność. Odlewanie jest ogrzewane do wysokiej temperatury tuż poniżej temperatury topnienia, utrzymywane przez dłuższy okres, a następnie powoli chłodzone, umożliwiając dyfuzję elementów w celu osiągnięcia jednolitego rozkładu.

Wykorzystanie ulgi stresowej
Zmniejsza naprężenia wewnętrzne w odlewakach stalowych i spawanych częściach. Stal jest podgrzewana do stopnia 100-200 poniżej temperatury austenityzującej, utrzymywana przez pewien czas, a następnie chłodzona powietrzem, co łagodzi naprężenie wewnętrzne bez znacznej zmiany mikrostruktury.

proces wyżarzania

Operacja wyżarzania

Płytki lub paski ze stali nierdzewnej są wyżarzane w temperaturze od 900 stopni do 1000 stopni przez 1 do 3 minut, z prędkością przetwarzania od 40 do 70 metrów na minutę (MPM).

Usuwanie fosforu fizycznego

Skala tlenku powierzchniowego wyżarzonego paska stalowego jest usuwana przez fizyczny proces defosforyzacji. Początkowo maszyna do defosforyzacji rozciąga stalowy pasek przez {{0}}. 5 ± 0,2%, umożliwiając skalę tlenku powierzchniowego odłączania się od macierzy stali nierdzewnej. Następnie następuje proces wystrzelania strzału, w którym kółka śrutowania wyskakuje materiał ścierny na powierzchni paska, skutecznie usuwając pozostałą skalę tlenku. Po wystrzeleniu stalowy pasek przechodzi do procesu marynowania.

Gorące wyżarzanie i operacja marynowania

Po fizycznej defosforyzacji stal paska przechodzi marynowanie, wytwarzając białe cewki ze stali nierdzewnej.

Zimna operacja toczenia i ponownego wyrażania

Marynowana stal paska jest przechylona na zimno 5 do 13 razy przez zimno, osiągając końcową grubość toczenia między 0. 3 mm i 6. 0 mm.

Operacja wyżarzania i wytrzymałości na zimno

Po operacji przewinięcia i ponownego wyciskania na zimno stal paska jest stale wyżarzana w temperaturach od 1100 stopni do 1200 stopni przez 1 do 3 minut. Następnie przechodzi elektrolizę, a następnie marynowanie zimnym wyżarzającym kwasem mieszanym, aby wytworzyć ostateczny produkt ponownie.

Wydajność produktu końcowego:

Granica plastyczności: 200N/mm² do 350N/mm²

Wytrzymałość na rozciąganie: 600N/mm² do 800N/mm²

Twardość: HV 150 do 200

Klasa metalograficzna: 7. 0 do 9. 0

Odporność na korozję i formalność produktu są zgodne z wymaganymi standardami.