Stal nierdzewna stosowana w środowisku wody morskiej musi charakteryzować się doskonałą odpornością na korozję, a także dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na ciepło. Powszechnie stosowane materiały ze stali nierdzewnej obejmują 304, 316, 316L i 2205.
Stal nierdzewna 304
Stal nierdzewna 304 to stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia składająca się z 18% chromu i 8% niklu. Zapewnia dobrą odporność na korozję i wytrzymałość, ale jego odporność na korozję jonów chlorkowych jest ograniczona. Dlatego nie nadaje się do stosowania w wodzie morskiej o dużym zasoleniu lub w środowiskach o wysokim stężeniu jonów chlorkowych.
Stal nierdzewna 316
Stal nierdzewna 316 zawiera 18% chromu, 10% niklu i 2-3% molibdenu. Dodatek molibdenu znacznie zwiększa jego odporność na korozję, szczególnie w środowiskach bogatych w chlorki, takich jak woda morska. Stal nierdzewna 316 zachowuje swoje właściwości mechaniczne i odporność na korozję nawet w wysokich temperaturach i przy długotrwałym narażeniu na wodę morską.
Stal nierdzewna 316L
Stal nierdzewna 316L to niskoemisyjna wersja stali nierdzewnej 316, zaprojektowana w celu dalszej poprawy odporności na korozję, szczególnie w ekstremalnych warunkach. W porównaniu do 316, 316L zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową, co czyni go idealnym do stosowania w bardziej agresywnych warunkach wody morskiej.
Stal nierdzewna 2205
Stal nierdzewna 2205 to duplex stop stali nierdzewnej zawierający 22% chromu, 5% niklu i 3% molibdenu. Skład ten zapewnia wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na korozję i doskonałą odporność na zużycie. 2205 doskonale nadaje się do stosowania w ekstremalnych warunkach wody morskiej, w tym w podwodnych rurociągach, statkach i platformach przybrzeżnych, gdzie krytyczna jest zarówno wytrzymałość mechaniczna, jak i odporność na korozję.
Tabela analizy porównawczej różnych materiałów ze stali nierdzewnej
| Tworzywo | Odporność na korozję | Właściwości mechaniczne | Odporność na ciepło |
| 304 | Dobra odporność na większość środowisk; podatny na korozję wżerową w środowisku chlorkowym (np. woda morska). | Granica plastyczności: 215–290 MPa | Dobra odporność na ciepło; może wytrzymać do 870 stopni. Podatny na korozję międzykrystaliczną w wysokich temperaturach. |
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie: 500–700 MPa | |||
| Elongation: >40% | |||
| 316 | Doskonała odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach chlorkowych, dzięki dodatkowi molibdenu (Mo). | Granica plastyczności: 290–400 MPa | Podobny do 304, może wytrzymać do 870 stopni z lepszą odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze i pełzanie. |
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie: 580–720 MPa | |||
| Elongation: >40% | |||
| 316L | Podobny do 316, ale z niższą zawartością węgla (<0.03%), which enhances weldability and resistance to intergranular corrosion. | Granica plastyczności: 290–400 MPa | Taki sam jak 316, dobra odporność na ciepło do 870 stopni, szczególnie w przypadku konstrukcji spawanych. |
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie: 580–720 MPa | |||
| Elongation: >40% | |||
| 2205 | Doskonała odporność na korozję naprężeniową (SCC) i wżery, szczególnie w wodzie morskiej i agresywnych chemikaliach. | Granica plastyczności: 450–620 MPa | Niższa odporność na ciepło w porównaniu do 304/316; Zalecane do stosowania w temperaturze od 300 stopni do 600 stopni. Długotrwała ekspozycja na wysokie temperatury może zmniejszyć odporność na korozję. |
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie: 620–900 MPa | |||
| Elongation: >25% |
Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami aplikacji, wybór odpowiedniego materiału ze stali nierdzewnej może wydłużyć żywotność i korzyści ekonomiczne sprzętu.
