Blachy ze stali nierdzewnej są klasyfikowane na dwa główne typy w oparciu o metodę produkcji: walcowane na gorąco i walcowane na zimno. Są one dalej podzielone na pięć kategorii w zależności od ich mikrostruktury: austenit, austenit-ferryt, ferryt, martenzyt i utwardzanie wydzieleniowe.
Metody produkcji
Blachy nierdzewne walcowane na gorąco:
Powstaje w wyniku podgrzania sztabek stalowych powyżej temperatury rekrystalizacji i następnie walcowania ich na arkusze.
Nadaje się do zastosowań wymagających wytrzymałości i odporności.
Blachy nierdzewne walcowane na zimno:
Wytwarzane w temperaturze pokojowej przez walcowanie blach walcowanych na gorąco, trawionych i wyżarzanych.
Znane z gładkiej powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej.
Obejmuje cienkie płyty chłodzące (grubość 0.02-4 mm) oraz płyty średniej i grube (grubość 4.5-100 mm).
Kategorie płyt ze stali nierdzewnej
Austenit:
Wykazuje wysoką ciągliwość i odporność na korozję.
Austenit-Ferryt:
Łączy właściwości austenitu i ferrytu, zapewniając zwiększoną wytrzymałość i odporność na korozję naprężeniową.
Ferryt:
Znany z dobrej formowalności oraz odporności na utlenianie i korozję naprężeniową.
Martenzyt:
Zapewnia wysoką wytrzymałość i twardość, nadaje się do zastosowań wymagających odporności na zużycie.
Utwardzanie wydzieleniowe:
Osiąga wysoką wytrzymałość dzięki procesom obróbki cieplnej, idealny do zastosowań w przemyśle lotniczym i w warunkach dużych naprężeń.
Aplikacje
Blachy ze stali nierdzewnej są niezbędne w branżach, w których wymagana jest odporność na korozję w wyniku działania różnych kwasów, takich jak kwas szczawiowy, kwas siarkowy-siarczan żelazawy, kwas azotowy, kwas azotowy-kwas fluorowodorowy, kwas siarkowy-siarczan miedzi, kwas fosforowy, kwas mrówkowy i kwas octowy. Kluczowe branże i zastosowania obejmują:
Przemysł chemiczny: Sprzęt i pojemniki służące do obsługi chemikaliów żrących.
Przemysł spożywczy: urządzenia do przetwarzania i obsługi ze względu na właściwości higieniczne.
Medycyna: Instrumenty chirurgiczne i urządzenia medyczne.
Produkcja papieru: maszyny narażone na działanie silnych środków chemicznych.
Ropa naftowa: Rurociągi i sprzęt do wydobycia ropy naftowej i gazu.
Energia atomowa: Elementy wymagające dużej odporności na korozję.
Budownictwo: Elementy konstrukcyjne i architektoniczne.
Przybory kuchenne i zastawa stołowa: Ze względu na odporność na korozję i łatwość czyszczenia.
Pojazdy: Części narażone na zmienne warunki środowiskowe.
Sprzęt AGD: Trwałe i estetyczne wykończenia.
Nieruchomości
Jakość powierzchni: Gładka, o wysokiej plastyczności, wytrzymałości i wytrzymałości mechanicznej.
Odporność na korozję: Odporny na kwasy, gazy alkaliczne, roztwory i inne media. Ta właściwość wynika przede wszystkim z obecności chromu, który tworzy warstwę pasywacyjną na powierzchni stali.
Obróbka cieplna: Aby spełnić określone wymagania dotyczące własności mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość), blachy ze stali nierdzewnej poddawane są przed dostawą takim procesom, jak wyżarzanie, rozpuszczanie i starzenie.
Mechanizm odporności na korozję
Odporność stali nierdzewnej na korozję zależy przede wszystkim od jej składu stopowego, w tym chromu, niklu, tytanu, krzemu i aluminium, a także jej wewnętrznej struktury. Chrom jest kluczowym pierwiastkiem, który zapewnia wysoką stabilność chemiczną, tworząc warstwę pasywacyjną na powierzchni stali. Ta warstwa chroni stal przed utlenianiem i zwiększa jej odporność na korozję. Jeśli warstwa pasywacyjna zostanie uszkodzona, odporność blachy stalowej na korozję maleje.
